诚信为本,市场永远在变,诚信永远不变
他们都在搜索: UC-5H高硬度光固化电泳涂料  低温70度固化电泳涂料  清水AM-1电泳漆 
新闻中心
联系方式
弥少电泳科技(东莞)有限公司
地址:长安镇宵边大道南15号
联系人:王振
联系电话:13925816500
TEL:0769-88007712
常见问题 当前位置: 主页 > 新闻中心 >

阴极电泳涂装技术

时间:2018/12/21 16:58:53

电泳涂料技术

1、固体份(NV):即浓度,表示在涂料中的树脂及颜料的重量比率(%)。是形成涂膜成分的比例。

NV过高时出现的问题有:二次流痕、膜厚增加、涂料回收率下降。

NV过低时出现的问题有:膜厚降低、桔皮、泳透力下降。

2、PH:是氢离子的浓度指数,值越小酸性越强。

PH范围:0-14,PH=7是中性,通常CED在6.0-6.7之间,为弱酸性溶液。

PH值过高出现的问题有:槽液的稳定性降低→涂料沉淀、凝聚→堵塞过滤,产生颗粒。

PH值过低出现的问题有:腐蚀涂料循环管道等设备,库仑效率降低、破坏电压降低,用U/F水洗出现再溶解。

3、电导率(COD):表示相距1cm的极间(面积1cm2的阴-阳极间)的电导度(μs/cm),值越大,导电能力越强。

一般MEQ值、NV、槽温高电导率就大,PH高电导率就低。如果MEQ、NV正常,而电导率偏高的话,可能是前处理带入的Na、Fe、PO4等杂离子大量蓄积槽中,此时将会导致槽液稳定性降低,易产生桔皮、针孔、处理斑痕等涂膜异常现象。

电导率过高出现的问题有:库仑效率下降、镀锌板上易出现针孔、破坏电压降低、产生桔皮。电导率过低出现的问题有:槽液稳定性下降、膜厚分布不均匀。

4、MEQ值:表示涂料中的100g固体份所耗中和剂的毫克当量,单位是mmol/100g,常规范围是0.19-0.29,是槽液的重要参数。

一般MEQ值↑,电导率↑,PH↓。如果ASH↑,MEQ↓。

MEQ过高出现的问题有:库仑效率、膜厚、泳透力、破坏电压下降,镀锌板易出现针孔,腐蚀涂料循环管道等设备,用U/F水洗出现再溶解等。

MEQ过低出现的问题有:槽液稳定性下降,U/F透过量下降。

5、灰份(ASH):表示固体成分中颜料的重量比率(%)。

由于槽内颜料沉淀导致ASH下降时,涂膜易产生颗粒,过滤易堵塞。

ASH过高出现的问题有:膜厚降低,涂膜水平面失光、易产生桔皮。

ASH过低出现的问题有:抗缩孔能力下降,泳透力下降。

6、溶剂含量:表示槽液中有机溶剂的总重量(%)。

溶剂含量过高出现的问题有:泳透力、破坏电压下降,膜厚增加且分布不均匀等。

溶剂含量过低出现的问题有:膜厚降低,涂膜产生桔皮、针孔、干斑等弊病。

7、电压-膜厚:在正常的槽温下,用规定的电压、规定的时间测得的膜厚。

影响膜厚的因素有:

正因素:溶剂含量、NV、槽温、施工电压、通电时间

负因素:MEQ、ASH

8、库仑效率:通常用来衡量电泳涂料的上膜能力。表示耗用1库仑的电量析出的涂膜重量(mg/c)。

影响库仑效率的因素有:溶剂含量、NV、MEQ、ASH、槽温、施工电压等。

库仑效率过高产生的问题:槽液稳定性不良。

库仑效率过低产生的问题:泳透力下降,用电量上升。

槽液老化后,库仑效率有下降趋势。

9、泳透力:又称分散能力,是测定电泳涂膜膜厚分布均匀程度的方法。在电泳涂漆时,涂料对被涂物的内表面凹穴处及背面的涂覆能力。一般以试条上电泳漆高度(厘米)表示。也是使复杂被涂物所有表面能否涂上均匀漆膜的能力。涂料的电阻值愈小,沉积漆膜电阻愈大,泳透力就愈好。泳透力好的电泳漆能确保被涂物的焊接缝、深穴及内表面涂漆均匀,使漆膜的防腐能力增强。它与电泳电压时间及涂料固体含量成正比;与涂料的pH值温度极间距成反比。泳透力的测定有玻璃管法和钢管法。测定时,在测定器玻璃管(或不锈钢管)中插入试条,电泳涂漆后,取出试条,烘干后,测出试条上的电泳漆高度(以厘米计),试条的电泳漆高度愈高,表示泳透力愈大。钢管法适用于高泳透力的电泳漆测定。

10、杂离子浓度:主要是指被涂物或挂具从前处理工程中带入主槽的Na、Fe、Zn等杂离子,Fe离子另外由于涂料循环管道的腐蚀等原因带入,杂离子含量在界限值以上时,涂膜易发生失光、涂装作业性、涂膜性能不良等现象。除去Na、k等离子,可采用废弃U/F过滤液的办法;除去Fe离子时不能采取同样的方法,只能通过更换部分槽液的办法解决。加强纯水的管理也是很重要的。

11、L效果:用弯曲成L字型的试验板电泳,评价水平面的涂面状态。→

12、分极:电泳析出的单位面积湿膜的电阻值( kΩ· cm2 )。

分极值过大产生的问题:膜厚降低,涂膜显得干瘪,易产生桔皮。

分极值过小产生的问题:泳透力降低,膜厚偏厚,涂膜粗糙,膜厚分布不匀。

13、更新周期T.O.或T/O:补充涂料的累计固体分与槽液固体分相等时称为一个T/O。

一般若是0.2T.O./月以上的话,不需要定期添加溶剂。

●更新周期太长的槽液易老化,上膜能力下降。

置换率:槽液中新漆占槽液总量的比例。

14、破坏电压(击穿电压):一般电泳初期电流大,随着涂膜析出,涂膜电阻增加,电流值急剧下降,在某个电压以上电泳时,电流值过大,急剧产生H2,从而破坏析出膜,使涂膜发生显著异常。通常将产生这种现象的最低电压叫破坏电压。

影响破坏电压的因素有:溶剂含量、MEQ、ASH、NV、电导率、槽温、杂离子含量、分极值、极间距、通电条件等。

15、U/F过滤液:U/F是Ultra Filtration的略写,用半透膜强制过滤槽液。从U/F装置中析出的透明液是U/F液,U/F液的主要成份是水,另外还有水溶性溶剂、水溶性低分子树脂、中和剂、Na、Pb等离子。U/F液的NV:0.3-0.4%。U/F装置的主要目的是回收涂料。Na等杂离子、中和剂等在槽液中含量异常增加时,可用废弃过滤液的方法处理。

U/F透过量过多时出现的问题:槽中的溶剂量减少,超滤水洗系统泡沫多。

U/F透过量过小时出现的问题:涂料利用率降低,漆膜产生二次流痕。

16、槽温:是电泳主槽槽液温度(℃),通常在26-30℃范围。因膜厚随槽温而变化,因此要尽可能保持槽温一定(槽温升高1℃,膜厚增加1-2μ)。一般冷却水温是5-15℃,或加热水温为50℃以下。因长期连休,生产线长时间停止运转时,为防止溶剂量减少或槽液恶化,希望将槽温控制在20-25℃。

槽温过高时出现的问题:膜厚增加、溶剂量减少、槽液恶化。

槽温过低时出现的问题:膜厚降低、桔皮、镀锌板出现针孔、泳透力下降

17、施工电压:是为了使被涂物上膜的涂装电压(直流)。是为了使被涂物上膜的涂装电压(直流)。通常零件生产线是200-300V。电压上升10V,膜厚约增加1μ。电压上升10V,膜厚约增加1μ。输送带停电时,为防止涂膜重溶,要求生产线上有30-50V的保护电压。

施工电压过高时出现的问题:膜厚增加,镀锌板出现针孔。

施工电压过低时出现的问题:膜厚下降,泳透力降低。

18、破坏电压:一般电泳初期电流大,随着涂膜析出,涂膜电阻增加,电流值急剧下降,

在某个电压以上电泳时,电流值过大,急剧产生H2,从而破坏析出膜,使涂膜发生显著异常。通常将产生这种现象的最低电压叫破坏电压。

影响破坏电压的因素有:溶剂含量、MEQ、ASH、NV、电导率、槽温、杂离子含量、分极值、极间距、通电条件等。

19、通电方式:电泳槽有通过式和间歇式两种,通过式适用于产量大的生产线,间歇式适用于产量小的生产线。

通电方式有带电入槽和入槽通电两种。通电又分为慢速通电和急速通电。

急速通电:从一开始就将电压升到施工电压的方式。此方式冲击电流值较大,故应选择量程较大的整流器。

慢速通电(软起动):慢慢地上升外加电压的方式。例如:用30秒时间慢慢地从0V升到300V。

实际生产线上一般采用2段通电或3段通电方式,第一段用慢速通电方式,以获取光滑涂膜;第二段(第三段)采用急速通电方式以获取高泳透力。

20、极间距离:表示阳极(电极)和阴极(被涂物)的距离。

极间距过长,由于槽液的电阻大,被涂物的实际外加电压下降;相反,极间距过短,易引起被涂物局部电流集中,从而发生涂膜破坏。通常,极间距要设计在30cm以上,另外,带电入槽时,从被涂物入槽部到第一个阳极的距离短的话,易产生涂膜阶梯、颗粒等弊病。

21、极比(A/C):表示阳极(电极)与阴极(被涂物)的面积比。通常是A/C=1/4-1/6。

极比过大出现的问题:膜厚增加,涂膜破坏,。

极比过小出现的问题:泳透力下降、膜厚降低。

22、整流器:是由交流电源整流而获得直流电源的设备。SCR三相全波整流方式一般为0-400V。最大电流值由被涂物的面积、形状、通电方法、通电条件、槽液特性(库仑效率等)变化所决定,因此要充分考虑各种条件,设定多余的值。

23、脉动率:表示整流器的直流变换精度。用于电泳工艺中,脉动率必须在5%以下。脉动率过高时出现的问题:镀锌钢板易产生针孔,涂膜被破坏等。

24、汇流板:设在电泳槽上部的阴极铜板,它一接触挂具就使被涂物通电。

25、表面流动电压:实际通到电泳槽内的被涂物上的电压。

26、过滤器压差:指过滤器的涂料入口和出口之间的压力差(kg/cm2)。过滤袋使用初期压差一般是0.1~0.2kg/cm2 ,使用一段时间以后,由于过滤袋堵塞,出口压力下降,压差慢慢变大,压差大于1.0kg/cm2时,需更换过滤袋。(有时过滤器压差与堵塞程度并不完全相关),压差大时出现的问题是:产生颗粒、槽内流速下降导致涂料沉淀。

27、主槽液位:是指从电泳槽上部边缘到槽液液面的距离。生产线上设定的管理值一般为10~20cm。主槽液面和副槽的液面落差在5cm以下。

液面过高时,为了防止槽液溢出(尤其是夜间无人管理的情况下),要调查其原因,下面列举一些原因,仅供参考:

①纯水添加量过多或涂料补给量过大;

②阳极液混入(隔膜破损或从隔膜上部流出的溢水);

③回收水洗槽的液面异常低下;

④其它,忘关纯水阀门、漏雨等。

对策:可通过槽液自然蒸发降低液面。但是,在槽液要溢出等紧急情况下,必须通过废弃U/F液来降低液位,且必须密切注意槽液的溶剂含量和酸值的变化。

液位过低时,可补充纯水和原漆调整到适当的液位。液位过低,主槽液面和副槽液面落差就变大,导致大量泡沫产生,易产生泡沫残渣颗粒或泡痕针孔。

原因:要调查是否有涂料泄漏。

28、膜厚分布:为了调查被涂物是否达到适当膜厚,在生产线上,每天必须测试1次以上被涂物的厚膜分布(在零件生产线上测试各部件)。

膜厚因槽温、施工电压、通电时间、极比的变动而变化。槽温每上升1℃,膜厚增加1-2μm;电压每上升10V,膜厚就增加约1μ。电泳时间与输送带的链速成反比。

涂料特性对膜厚产生影响的项目是:溶剂量高、NV高,易上膜;MEQ值高、ASH高,难上膜。

其它,设备方面,由于电极的腐蚀,隔膜被堵塞或劣化,极液电导率下降,挂具(夹子)或汇流板的污染而产生接触不良(通电不良)也会导致膜厚下降。

膜厚过薄时出现的问题:耐蚀性变差,可能产生桔皮(针孔)。

膜厚过厚时出现的问题:涂料使用量增加,出现气泡。

29、涂料循环泵:电泳主槽为了防止槽液颜料沉淀,散发电泳产生的焦尔热,除去电泳涂装时产生的氢气,必须用循环泵搅拌涂料。通常涂料循环泵使用涡轮泵,材质以不锈钢为宜。有卧式和立式两种。立式泵涡轮部因在副槽涂料中,所以,不担心涂料从泵中泄漏;卧式泵为了防止涂料泄漏,转动部的密封方法有以下三种方式:

①密封式:有少量涂料泄漏为正常现象。无泄漏状态吸入空气的可能性大;如果有大量涂料泄漏,有可能有空气吸入。

②单轴密封式:把U/F过滤液当作密封液用,密封液混入涂料中(约0.5~1L/分)。

③双轴密封式:密封液通常是U/F过滤液,与单轴密封式不同之处在密封液几乎不被混入涂料中,故纯水也可用做密封液。

密封液压力要在1~2kg/cm2 ,比泵的吸引压力要大。

密封液中如含有涂料或碳酸铅等粒子的话,有密封破损的危险,所以要注意。虽然此法价格较昂贵,但新的生产线基本采用此法。循环泵的能力由排出压力决定,排出量(m3/秒)。

30、涂料循环:主槽内的涂料循环次数一般为6~8次/小时,如果采用文丘里喷嘴,泵的循环量满足循环次数的一半即可(4次/小时)。

电泳主槽的槽内流速以入槽侧(表面流速)和底部流速尤其重要。

入槽部:20cm/s以上(保证漆膜外观,防止泡滞留等)。

其它:10cm/s以上(保证膜厚均匀,防止颜料沉淀等)

若在5cm/s以下,易发生颜料沉淀。

主槽内涂料循环方向:入槽端→出槽端,配管流速在0.4m/s以上时,才不会沉淀。

31、副槽:位于电泳槽出槽侧的溢水槽,体积为主槽的1/6-1/10左右。具有把从主槽带来的泡消除的作用。主槽液面下降的话,副槽液面则大副度下降,液面落差变大→产生大量的泡沫→空气的吸入。另外,涂料补充、回收水洗水、U/F涂料循环、纯水补充等配管都是与副槽连接。

32、转移槽:也叫备用槽。通常电泳槽每年要进行1~2次打扫、检修。这时,槽液就要转移至备用槽,涂料转换前后一定要清洗ED槽。槽内有衬里,还要用环氧树脂修复(200~300μ)。备用槽体积约是主槽、副槽、配管体积和的1.2倍。备用槽要尽可能安装在电泳槽附近,要进行2~4次/hr的涂料循环(搅拌)。槽液温度在备用槽内要保持在30℃以下,一般用主槽的热交换器冷却。另外,从备用槽把涂料再转回到主槽时,要通过主槽循环过滤器。

33、加热减量:CED涂膜在烘烤固化过程中挥发份的含量。

加热减量= (W1-W2)/(W1-W0)

式中:W0:试板电泳前重量(g)

W1:试板150℃烘烤后的重量(g)

W2:试板标准条件固化后的重量(g)

34、重溶性:按规定的条件电泳涂装试验对象后,马上把湿的试验片的下半部再浸入槽液中,达到规定时间后烘干。比较观察涂板上下涂膜的膜厚、光泽及涂膜的外观。

计算:按下列计算式求出再溶解膜厚 A=C-B

其中:A:再溶解膜厚 B:下侧的膜厚(μm) C:上侧的膜厚(μm)

35、盖尔分率(gel):★表征涂膜固化程度的指标。测量时,将烘烤后的ED试板于20℃下浸泡于乙二醇乙醚/MIBK=1/1的混合溶剂中,24hr后取出,于105℃下烘烤30min以挥发掉表面的溶剂。根据浸泡前后的ED膜的重量即可计算出盖尔分率。

盖尔分率(%)=浸泡前后ED膜的重量差/浸泡前ED膜的重量×100

●一般,盖尔分率大于90%即可认为ED膜已经固化充分。

36、电泳时间:通常来说,电泳标准电泳时间为3min。一般范围2.5-5min。

时间延长,膜厚增加,泳透力增加。

时间缩短,膜厚降低,泳透力下降。

37、涂料过滤方式:为了除去混入电泳槽内的垃圾、铁粉、涂料凝聚物等的颗粒故必须进行过滤,有全量过滤和半量过滤两种过滤方式,建议采取全量过滤。

过滤方法:有筛网:50~200目 SUS制的钢网(2段式)。精密过滤器、筒形式、聚丙烯制10~50μ,它们装在泵排出口旁,先用筛网筛去粗的颗粒,然后,再用精密过滤器除去细的颗粒。(把过滤器装在泵的吸入口旁,若堵塞时将引起气穴现象,这就不好)。在过滤器两侧必须装上阀门。为了了解堵塞情况,在入料口和出料口要安装压力表,也有用设旁道法来了解堵塞情况的。在套管下部要设置排水阀。

更换频率的基准:筛网:每3个月或压差在0.5kg/cm2以上时换。

过滤器:必要时更换。

38、U/F装置(UF液透过量):是指回收从电泳主槽带出的涂料的设备。

气孔尺寸 过滤方法 过滤领域

10A以下 RO(反浸透) 离子、低分子

10A~0.1μ UF(限外过滤) 胶质领域

0.1μ~0.5μ UF(微小过滤) 微细粒子、高分子

1μ~ 一般的精密过滤 一般粒子(颗粒等)

一般把UF、MF合称U/F过滤。

RO的过滤压力必须是UF过滤压力的10倍左右。一般的精密过滤是全过滤,RO或UF是部分过滤。

涂料的循环路线:用供给泵由副槽进行涂料供应→用50~100μ的过滤器过滤后,再用加压泵在U/F槽内循环─回到副槽(也有无加压泵)。

过滤液的循环线路:被U/F槽滤出来的过滤液经过流量表测定,进入UF槽,再送到回收水洗槽,用于回收涂料。另外,也用过滤液作泵的密封封入液。

过滤平均压力:P=(槽入口压+出口压)÷2

过滤液透过量:如果压力太高的话,U/F膜有时破损→发生过滤液浑浊。

由于厂家不同正常压力也不同,一般是1.5~3kg/cm2。

U/F槽压差是ΔP=槽入口压-出口压。是U/F槽内的压力损耗。因它与涂料流量(流速)成比例而使压损变大。ΔP过小,U/F膜表面产生胶层,使稳定性不良(透过量下降),一般是2kg/cm2前后。用过滤液反洗U/F槽,为了防止碳酸铅的析出,可以注入300~1000PPm的酸。

U/F槽有下面三种:

①螺旋式、②毛细管式、③管式。管式因效果不好现在几乎不用。材质是聚丙烯睛、聚偏二氟乙烯、聚烯烃、聚酰胺等。

《影响U/F过滤液透过量的主要因素》

☆当槽温、P、ΔP高时,透过量大

☆当NV、MEQ、溶剂量低时,透过量大。

(例:NV上升1%,透过量就减少10%;MEQ上升3,透过量减少10%)

另外,碳酸铅在过滤中析出,使滤液透过量显著下降。且有使泵密封破损的危险。所以,要注意。《影响U/F过滤液透过量的主要因素》

ΔP、MEQ高时,稳定性好,杂离子量、NV时,稳定性好。

涂料品种、涂料稳定性越好,UF适应性也就好。

39、电泳水洗工程:ED水洗工程有下面二种:

①回收水洗(U/F水洗):是靠U/F过滤液进行水洗,以回收涂料为目的(回收率是95%左右),通常是2~4段水洗。主要是喷射水洗,但是也有一部分浸洗。

水洗生产线喷射压力是0.5kg/cm2左右(过高将发生超喷或泡溢出等问题)。

回收水洗的NV由过滤液透过量、生产台数、水洗段数等决定。

作为消除干斑的对策,有的在ED槽出槽侧设置0次喷雾水洗(也有回收1次水洗水、过滤液、纯水等)。

②工业水水洗,纯水水洗,有喷淋水洗和浸槽水洗两种。

通常使用比回收水洗段更高的喷射压力进行后工段水洗(1kg/cm2左右)。在无限稀释的状态下,涂料极易凝聚,所以,必须把PH调整在6左右。

40、工业水质和纯水水质:

用于生产线的工业水含有大量Na、Ca、Mg、Fe、K、Zn、Si、Cl、SO4、NO3、PO4、CO3等杂离子或尘土成分(SiO2、其它)、油分等,工业水的导电率为50~200μs/cm,这种杂离子如被混入涂料中的话,将降低槽液的稳定性,如超过许容界限,将出现如下不良现象:

①桔皮、针孔、颗粒、缩孔、处理斑等涂面异常。

②涂料凝聚→过滤器堵塞、涂料(颜料)沉淀。

③U/F过滤透过量下降,涂膜性能或各种涂装作业性下降。

通常采取废弃U/F过滤液的方法处理,最差的情况必须采取更换涂料方法。

由于以上理由,涂料中不可混入工业水,故在生产线上要有纯水制造装置。

《生产线的纯水水质规格》

①导电率:10μs/cm以下(令人满意的导电率是2μs/cm以下)

电阻率是105Ω·cm以上(5×105以上更好)

②PH∶6~7

③二氧化硅(SiO2):0.2PPm以下

41、烘干炉:具有被涂物温度能保持在180℃×20分能力的干燥炉。炉内温度必须在200℃左右,一般炉内通过时间要设计为30分钟左右。希望干燥炉是全桥式结构。炉内的吸排气量过少的话,炉内空气恶化、涂膜光滑性也变差,所以要注意。


弥少电泳科技(东莞)有限公司@版权所有 电泳涂料 电泳漆 东莞电泳漆 地址: 东莞市长安镇宵边大街15号 
粤ICP备18046325号-1 www.miitbeian.gov.cn 技术支持:出格
资质认证资质认证进入展示厅